盖梁施工平台的设计要求和工艺流程

盖梁施工平台以盖梁抱箍法为基础，并在此基础上设置稳定防护体系，可操作性强。设计思路为盖梁底部桩顶设置两抱箍，抱箍平台钢梁可选用工字钢或贝雷梁，考虑到平台上要固定便于拼拆卸、重复使用的防护设施。每20cm处设定一根20cm工字钢，工字钢上冲螺栓孔，用螺栓与盖梁平台底部角钢用U型螺栓连接，平台四周设定防护栏网，平台一角留约1米宽位置不防护，以便和爬梯相接。

盖梁施工平台设备设计要求：

一、构件强度和荷载承载力达到施工要求。

二、平台能方便安装稳定网，防止人员和物体坠落伤及他人。

三、可现场方便拼装、拆卸，可重复性使用，符合各尺寸盖梁施工要求，经济美观稳定性高。

四、能与上下爬梯自然结合，作业人员进出平台方便、稳定。

五、作业平台实用不错，且有普遍推广价值。

六、平台四周具备稳定防护围栏功能，能确定平台施工过程中的稳定防护要求。

守旧盖梁作业平台铺设及拆除施工时施工人员处于无防护状态，且跳板未满铺或部分拆除时存在大量“探头板”等稳定隐患；并在使用过程中发现诸如：跨立柱部位跳板强度不足，铁丝绑定下掏难度大，木工钉板、启钉作业量大，雨后跳板卷曲、木方开裂，材料损伤大以致无法多次反复利用等情况。

标准化盖梁施工平台则从根本上解决了以上问题，提升了本质稳定防护水平，稳定生产。

盖梁施工平台采用无支架法施工工艺和盖梁钢筋整体安装的工艺，革新了守旧的支架法施工和现场钢筋绑扎工艺，避免了地基处理费用、减少了高空作业时间，降低了稳定隐患，缩短了施工工期，提升了施工效益，稳定质量文明施工有了确定。

盖梁施工平台整体外形尺寸为20.8m×4m。考虑吊装及拆除方便，顺梁方向划分为四段，每段平台5.2m，横向两个端头4m。

每段平台结构采用12mm槽钢焊接框架做主要承力结构，框架外形为5.2m×0.6m，中间均布四道同尺寸槽钢作为横向增加肋。上铺4mm厚橄榄纹不滑钢板，横竖口每1m焊接0.1m固定。

侧面使用40mm×60mm方管作为护栏立柱，高1.2m，间距1m，护栏使用40mm×40mm方管两道于立柱1.2m及0.6m位置焊接固定，利用不滑钢板剪裁边料，焊接设置立高0.2m通长踢脚板。

另一侧平台框架槽钢口位置每间隔0.5m，使用φ12圆钢焊接安装固定锚点，平台两侧三等分位置设置圆钢吊点。

盖梁施工平台的工艺流程：

盖梁钢筋施工时，钢筋弯曲要符合规范要求，尽量避免在接头处弯起钢筋。盖梁、边侧的保护层利用垫块来确定。主筋、箍筋间距要依据图纸要求进行。盖梁主筋接头均采用搭接焊或帮条焊，不可以采用电渣压力焊。设计上采用双面焊方法，施工确有困难时，可采用单面焊。

骨架焊接时，不同直径的钢筋的中心线应在同一平面上。为此，小直径的钢筋在焊接时，下面宜垫以厚度适当的钢板。施焊顺序宜由中到边对称地向两边进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不可以顺方向一次焊成。

混凝土浇筑时，应分层浇筑，浇筑厚度为30㎝，浇筑时放缓砼浇筑速度，且在下层砼初凝前浇完上层砼。砼需要振捣密实，振捣器远离预埋墩柱钢筋15cm，移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，插入下层砼5~10cm，振捣时间一般控制在30秒以上。